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矿井回采工作面的工程质量应检查哪些内容
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矿井回采工作面的工程质量应检查哪些内容
矿井回采工作面的工程质量检查内容：
一、工作面支护：
1、初撑力不低于规定值的80%。
2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm。
3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角不超过7度。
4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高度的三分之二），支架不挤，不咬，架间空隙不超过规定（小于200mm）。
二、安全出口与端头支护：
1、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10－20m范围内打单排柱。
2、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无损，不低于1.8m，有0.7m宽人行道。
3、超前支柱初撑力不低于90KN。
三、煤壁机道：
1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm。
2、工作面随走机要及时移架，端面距最大值340mm。
四、两巷与文明生产：
1、巷道净高度不低于1.8米。
2、拱形支架、卡缆、螺丝齐全，无空帮空顶。
3、文明生产：
1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；
2）无浮碴、杂物；
3）材料、设备码放整齐并有标志牌。
4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。
五、机电设备：
1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力 大于等于30MPa,乳化液浓度不低于3%－5%，现场有检查手段。
2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。
3、顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点，电气设备上方有淋水，要有防水设施。
4、采煤机完好，不漏油，不缺齿。
六、安全管理：
1、工作面和顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥。
2、支架高度与采高相符，不得超高使用。
3、综采支架完好要求如下：
1）液压支架的各种零部件齐全完好，连接可靠合理。
2）立柱和各种千斤顶的活柱与缸体动作平稳，无损坏、无变形、无锈蚀，密封性能良好。
3）液压支架金属结构件无影响正常使用的变形，焊缝无影响液压支架安全使用的裂纹。
4）液压支架各种阀的密封性能良好、不串液、不漏液，动作灵敏可靠。安全阀的调定压力符合规定数值、液压支架过滤器完好、操作时无异常响声。
5）管子排列、吊挂整齐；各种连接头联接正确无漏液；U型肖完整无缺、无单腿肖、铁丝肖。
6）各种轴无串位和缺损；各种挡肖、B肖、开口肖齐全。
4、综采支架要垂直顶底板，歪斜不超过5度。采高大、倾角大于15度的工作面，支架设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置。
七、建立技术档案制度：各施工单位对自己单位所进行的安装、回采、回撤工作建立技术档案，档案由各单位技术区长保管，等工程完工后交给管段。
如何确定液压支架的工作阻力
合理支架工作阻力是煤矿高效安全生产的重要保障。放顶煤开采14m以下特厚煤层的理论与技术已臻成熟,但对于有坚硬岩层侵入直接顶条件下的14m以上的特厚煤层综放开采支架工作阻力理论分析和围岩运移规律的研究甚少。塔山矿3-5号合并煤层平均厚16.87m,大采高综放一次全厚开采。由于煤层特厚直接顶内有坚硬煌斑岩侵入,首采面8102工作面即出现立柱被压坏、顶板动压和支柱异常等矿压显现现象。本文针对这一问题,通过室内实验、现场观测、理论分析和数值模拟方法研究确定煌斑岩侵入特厚煤层直接顶综放开采支架工作阻力。具体内容包括：(1)煌斑岩遇水后单轴抗压强度明显降低。煌斑岩XRD衍射实验表明岩石内部存在遇水极易软化的绿泥石,扫描电镜实验表明煌斑岩表面存在较发育的裂隙和孔隙。(2)通过对大同塔山煤矿8102工作面来压情况、来压规律、支架工作阻力、超前破坏情况分析,得出8102工作面液压支架额定工作阻力远不能承受顶板的剧烈来压
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