浆砌石施工方案是什么？

浆砌石施工方案是什么？

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XX水库进场公路工程

浆砌石施工专项方案

1.总体施工方案

路肩挡土墙、拦马石及边坡排水沟施工都为浆砌石施工。砌石料采用人工配合装载机积装、自卸车运输至施工现场，然后采用人工搬运就位。排水沟基础开挖采用手风钻松动预裂爆破，人工清理干净。砂浆进行现场拌制，胶轮车入仓浇筑。浆砌石施工工序包括：测量放线→基础开挖处理→备料→砂浆拌制→浆砌石砌筑→砂浆抹面/勾缝→养护。

2.施工方法

2.1测量放线

由测量队按照设计图纸结构尺寸线测放浆砌石基础开挖边线，并用红漆标识。

2.2基础开挖处理

排水沟沟槽及路肩挡土墙岩质基础采用YT-28手风钻小梯段开挖，松动预裂爆破，人工进行工作面清理。路肩挡土墙回填石渣，并按路基要求分层夯实，采用人工配合反铲削坡。

2.3石料的准备

在基础开挖处理的同时应该进行浆砌石所用石料的备料工作，砌体用的块石，必须坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，块石表面无污垢，表面应色泽均匀，排水沟的浆砌石厚度较小，所以需选择小粒径的石料。砌石用石料在公路路边堆集，然后人工再二次转运至工作面。

2.4拌制砂浆

砌石所用砂子在当地砂石料场购买，采用3.0m3装载机装自卸车运输至施工现场，砂浆拌制严格按照设计配合比进行，根据实验室开据的施工配合比进行施工现场拌制，采取随用随拌的原则，通过斗车和料桶人工运至工作面。（

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衬砌耐酸砖板的施工方案 供参考

（一）施工前的准备及要求

1、砖板衬里的施工环境温度以15℃～30℃为宜。相对湿度不大于80%，当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施。

2、施工环境风不许接触大量水、水蒸汽与火源，室外施工时应搭建防雨，防晒棚。

4、施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放在指定的仓库；对于易燃易爆原料，应分别放于防火、防爆仓库内。

5、各种原材料施工时周围必须保持15℃以上，低于此温度应采取相应措施。

6、施工前应备好施工用设备：如切割机、手动砂轮等。

7、为控制施工环境温度与温度，施工现场应备有温度计与湿度计。

8、备好施工工具如台称、量简、钢丝刷、手锤、灰刀、扁铲等。

9、施工前备足劳保用品与灭火设备。

（二）揉挤法砌砖施工

1、衬砌前为确保衬砌位置的正确，胶泥缝均一，砖板要预先进行预排（验砖）。从而保证胶泥均匀饱满结构符合要求。

2、衬砌操作时，一手托着砖板，另一手用灰刀挖适量的胶泥。先将砖板背面刮一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，砖板表面约抹5-6mm，砖表面约抹7-8mm厚，同时将与已砌完砖板相接触的侧面带胶泥。带胶泥时，基本上带平带齐，但中间胶泥应略高，这样要让砖板四周挤出胶泥就需用力推压，使胶泥层饱满。相反，若抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易造成胶泥不饱满，甚至存在空洞，抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左右地方向预定位置推压，推压揉动时，上下左右用力要均匀，衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被粘物表面孔隙凹处填满，还能排除或压缩界面上的空气，使胶泥层饱满。下块砖板衬砌时，还要在相邻砖板侧面上抹胶泥，依次贴衬粘接面一定要求砖板与砖板紧挨在一起，并适当从缝隙中挤出的胶印，胶泥缝要符合要求尺寸。如果衬砌砖板在2层以上的，上下要错缝实砌。

（三）勾缝法操作

1、勾缝一般是在设备或贮槽衬里最后一层采用，砖板四周交接缝中填塞胶泥，衬砌时，先按要求的缝宽和砖板长、宽尺寸准备一批木条，衬砌时按结构要求，先将砖板表面用胶泥打底，贴在设备或贮槽表面上，四周不涂胶泥，用木条隔开。当整个衬里层砖板衬完，胶泥固化后，将缝隙所垫木条取出，修整砖板间缝隙，把多余的胶泥除去，填抹新配的胶泥，使缝隙达到规定的要求。

2、衬砌砖板固化后，要进行酸化处理，处理次数不得少于3次，每次间隔时间不得少于4h。

（四）质量检查

砖板结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面应平整、色泽均匀。

砖板衬里的平整度和坡度应符合下列规定：

① 衬里层应平整，用线锤或2m的直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。

② 衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于1.5mm，板不得大于1mm。

③ 坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2%，做泼水试验时，不应能顺利排出。

六、橡胶衬里

5.1在衬里施工前，胶板和胶粘剂应作剥离强度试验和贴合工艺试验。上述试验合格后，方可进行衬里施工。

5.2胶板排板应合理，应减少贴衬应力；下料尺寸准确，对于形状复杂的部位，应制作样板，按样板下料，下料符合板金下料工艺。接缝应采用搭接，搭接宽度不宜超过2mm。不得出现欠搭。坡口宽度不应小于胶板厚度的3－3.5倍，削边应平直，宽窄一致，上下坡口应严密合缝。

5.3金属表面应涂刷胶粘剂三遍，胶板贴合面应先用甲苯清洗一遍，然后将其打毛，再涂刷胶粘剂二遍，一般涂刷三次总厚度控制在0.2－0.3mm左右。

5.4.底涂料和粘结剂的涂刷应薄而均匀，防止堆积、流淌或漏涂。前后两遍的涂刷方向应纵横交错，在涂刷上层胶粘剂时应防止下层胶粘剂被咬起。第二遍胶粘剂的涂刷工作应在第一遍胶粘剂不粘手时进行。涂完第一遍底涂料后，对设备内表面的凹坑处和焊缝的凹沟或孔眼，应用腻子刮平，以减少打磨。腻子一般采用环氧树脂、环氧树脂固化剂和铁粉等配制。腻子刮完后12h要对表面进行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。

5.5贴衬作业在第二遍胶粘剂干至微粘手（涂刷后15－20分钟）时进行。大型设备贴胶的工序自上而下，此法，胶板展开不易带褶纹。晾胶完毕的胶板用塑料薄膜或丝绸布做衬布把胶板卷好，按指定位置将胶板平铺到基体表面上，铺胶板要平直整齐，随铺随将衬布抽出，此时应注意胶板坡口处的合缝，当用两层胶衬里时上下层胶板相应错缝，错缝宽度≥50mm。

5.6胶浆的配制：

配制时，先将胶板表面的杂物除去（如滑石粉、棉线毛等）然后用切胶机或剪刀将胶浆料板切碎，按配比要求在胶浆桶内加入120＃汽油和已切碎的胶浆料板，立即采用机械或人工进行搅拌，直至胶料基本溶解。将胶浆桶密封起来，放置一天以上，然后打开胶浆桶，搅拌并观察溶解情况，配制好的胶浆应呈粘稠状液体，胶料应全部溶于溶剂中，不得出现结块，沉淀或翻花现象。将胶浆桶再静置一天，沉淀于底部的残渣应弃掉，不能在使用时将底层沉淀物搅起来，混入胶浆中使用。好的胶浆放在密闭的容器内，存放在阴凉通风的场所，保存期不得超过1个月，在存放期内应注意温度变化不要太大，否则硫磺可能析出，影响胶浆质量。

5.7胶板贴衬时应使用专用压滚，依次压合，排净粘结面间的空气，不得漏压。胶板的接缝应压合严密，边缘呈圆滑过渡。

5.8胶板贴衬完毕后，分别对胶层作下列项目的中间检查

①外观检查：用目测或借助5-10倍放大镜全面检查胶板表面，不得有深度超过0.5mm的损伤、褶皱、嵌杂物等缺陷。

②对衬里层作全面的电火花针孔测漏。

③用磁性测厚仪测量胶层的厚度，长度超过3m的胶板，每个两端和中间应各测三点；长度不足3m的胶板至少应测量6个点。每点所测得的厚度均不应小于胶板允许的最小厚度。

④经中间检查发现有起鼓、脱层、针孔等缺陷时，应按规范的规定及时进行修补。

5.9对接缝应加贴盖缝胶条，盖缝胶条宜为宽40mm，厚1-1.5mm。盖缝胶条的贴衬应符合规定。

5.10衬里完毕后,方置15天后自然硫化才能正常使用。

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