正确操作100吨千斤顶应该注意哪些问题

正确操作100吨千斤顶应该注意哪些问题

千斤顶升物作业时，要选择合适的千斤顶起重量不超负荷，一般选择千斤顶的起重能力大于重物重力的1.5倍；千斤顶最低高度合适，为了便于取出，选用千斤顶的最小高度应与重物底部施力处的净空相适应，起落过程中垫枕木垛支持重物时，千斤顶的起升高度要大于枕木厚度与枕木垛变形之和。

若使用几台千斤顶联合顶升同一设备时，应选用同一型号的千斤顶，且每台千斤顶的额定起重量不得小于所承担设备重力的1.2倍。千斤顶在使用前应擦拭干净，并应检查各部件是否灵活，有无损伤。液压千斤顶的油阀、活塞、皮碗是否完好，油液是否干净。螺旋千斤顶、卧式千斤顶三爪千斤顶也是一样的。

使用时，千斤顶应放置平整，在国产千斤顶底座及顶托垫坚韧的枕术、木板或钢板来扩大承压面积，以免陷落或滑动而发生事故。注意不能用沾油污的木板或钢板作为衬垫，以防受力时打滑。重物的被顶升处必须是坚实的部位，以防损坏设备。千斤顶的位置应放正，不能歪斜，严防地基偏沉或载荷偏移而使千斤顶偏斜或翻倒。

操作时，应先将重物稍微顶起一些，仔细检查无异常后，再继续顶升重物。若发现垫板受压后不平整、不牢固或千斤顶有偏斜时，必须将千斤顶松下，及时处理好后方可继续向上顶升。在顶升过程中，应随重物的不断上升及时在其下面铺垫保险枕木架，以防千斤顶倾斜或回了由引起活塞突然下降而造成事故。下放重物时要逐步向外抽出枕木，枕木与重物间的距离不得超过一块枕木的厚度，以防意外。液压千斤顶需要松放时，只需微开回油阀，使其缓慢下放，不能突然下降，以免损坏内部皮碗而导致千斤顶损坏。齿条千斤顶松放时，不能突然下放，如突然下放会使内部装置受冲击力，致使摇把跳动而伤人。

应严格遵守千斤顶的各项技术指标，手柄长度、操作人数、顶升高度。不得随意加长操作手柄，也不准增加操作人数来施强力硬压。起重高度不能超出规定界限，螺旋千斤顶的套筒及液压千斤顶的活塞上均标有红线，当红线露出时，应立即停止操作。若无标记，则每次顶升高度不得超过螺母套筒或活塞总高的3/4。若重物的起升高度需超出千斤顶额定高度时，必须先在顶起的重物下垫好枕木，降下千斤顶，垫高其底部，重复顶升，直至需要的起升高度，液压螺栓拉伸器。

千斤顶不可作为永久支承。如需长时间支承，应在重物下边增加支承部分，以保证千斤顶不受损坏。若顶升重物一端只用一只千斤顶时，则应将千斤顶放置在重物的对称轴线上，并使千斤顶底座长的方向和重物易倾倒的方向一致。若重物一端使用两台千斤顶时，其底座的方向应略呈八字形对称放置于重物对称轴线两侧。使用两台或多台千斤顶同时顶升一重物时，必须统一指挥，协调一致，同时升降，速度基本相同。千斤顶应存放在干燥、无尘的地方，不能放在室外日晒雨淋。

桥梁顶升工艺和施工控制？

1、工程概况

冯家庄主线跨线桥，上部结构为15+18+18+15米钢筋砼现浇连续板，下部结构：桥台为柱式台、桩基础，桥墩为薄壁墩、承台、桩基础。桥梁全长69.78米，桥面单幅总宽度为10.3米。根据改造设计要求，对该桥支座进行更换，需对该桥上部结构进行同步顶升约1.5-2cm，上部结构估算重量为1750吨。

2、千斤顶选用、布置及受力计算

本桥通过利用原桥台及原桥薄壁立柱作为顶升的反力基础，将桥梁整体抬高，顶升控制系统采用分级分步液压同步顶升。

（1）千斤顶选用。经现场调查，0号台和4号台梁底与桥台顶部的间距普遍在4.5-5.5cm，1号墩、2号墩、3号墩间距为9.5-13.4cm，所以千斤顶的厚度既要满足间距要求，又要满足顶升的行程要求。经与专业千斤顶生产厂家现场查看研究，根据本工程量身定做了100吨和150吨两种薄型板式千斤顶，其规格如下：100吨千斤顶12个，高50mm，直径198mm,行程12mm，用于两侧桥台处。150吨千斤顶24个，高95mm，大小198*245mm,行程20mm，用于薄壁立柱上。所有千斤顶均配有液压锁，以防止系统及管路失压，保证负载的有效支撑。

（2）千斤顶布置。经计算，全桥共重1750吨，中间桥台的支座反力最大，为557.9吨，两侧桥台支座反力最小，约为232.4吨，从南向北计划布置千斤顶数量为：0号台：6台*100吨；1号、2号、3号墩：各8台*150吨；4号台：6台*100吨。

千斤顶布置如图：

整个薄壁墩顶面范围内梁底经大致磨平后，涂抹高强度环氧标准砂浆，然后铺设钢垫板，使钢垫板与梁底紧密结合。薄壁墩顶面千斤顶放置范围内，经大致找平后，涂抹高强度环氧标准砂浆，然后铺设钢垫板，使钢垫板与薄壁墩顶紧密结合。

千斤顶的放置，根据验算，千斤顶底部边缘距桥台盖梁及薄壁墩的边缘不得少于10公分。千斤顶底部严格按照验算要求铺设钢垫板，钢垫板厚度不小于1公分且边角采用钝角形式，角度保持100度至120度间。

（3）千斤顶受力分析。通过查阅原桥的竣工图纸和现场核实，最重一处断面的支座反力为R3=557900kg。安装在该孔处的千斤顶为8个，每个千斤顶的有效承载力为150000kg，桥梁一孔千斤顶有效承载力之和R支=150000×8=1200000kg。安全系数RS=R支/R荷=1200000/557900=2.15，千斤顶设置方案完全满足承载要求。

（4）薄壁墩受力及梁板受力分析验算。经受力分析验算，满足顶升基础承载要求。

（5）支撑体系。利用原桥台或薄壁柱上表面做千斤顶的支撑面，作为其主要支撑承力体系。

3、施工准备

（1）人员安排。为保证顶升的顺利进行，施工现场设置专门指挥领导机构。设置现场总指挥1人，副总指挥1人，下设梁体监测组、液压控制组和操作观测组。其中梁体监测组4人，液压控制组3人，操作观测组15人（每断面支座处3人）。

（2）设备材料安排。所用的设备材料数量必须满足4孔一联的顶升要求。

（3）工作平台。靠近桥台或围绕立柱用钢管搭设支架，作为工作平台。

由于该桥采取的的是全桥整体顶升方案，故在施工的过程当中需进行桥面道路封闭。

4、桥梁顶升

（1）顶升系统安装、调试。本桥顶升设备采用5台液压泵站、36台液压千斤顶；液压泵站放置在桥面上，安装完成后，进行顶升系统的调试。

所有准备工作齐备后，千斤顶同时开动，进行试顶，按顶升行程进行顶升控制，试顶高度2mm，并持载5min以上后卸载。卸载后应认真检查系统的各自控制系统及表观现象；同时还应认真检查千斤顶上下钢板有无变形现象，必要时可调整钢板的厚度以满足顶升要求；认真检查千斤顶放置位置下的结构物有无区别于顶升前的现象，严禁情况未明时继续进行顶升。试顶升结束后，提供桥梁整体姿态、结构位移等情况，为正式顶升提供依据。

（2）顶升准备。顶升前完成以下准备工作:①顶升系统可靠性检验、顶升系统测试已完成，无异常现象；②已确定观测点；③桥梁伸缩缝周边不存在连接现象；④所有参与顶升施工的人员均已进行技术培训，人员分工严密；⑤交验点已确定（在每个桥墩处的桥面上取5个断面，每断面设3个监测点，两点在桥面两侧，一点在中线上，分别用于监测顶升过程中桥梁的标高及中线位置变化，并作为顶升结束后的交验点）；⑥限位装置已设置（桥梁横向依靠抗震防滑块限位，纵向用钢契块在伸缩缝处做限位装置）。

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