一、如何安全的操作液压扳手
液压扳手的操作方法
1、根据预紧螺母的尺寸选配内六角套筒。
2、按照螺母需要拧紧或松开的要求，组合棘轮
（拧紧螺母时用右向棘轮，松开螺母时用左向棘轮）。
3、把带快速接头的高压、低压胶管插入扳手和换向阀的连接处
（高压1/4”，低压为3/8”），并要求插入到位后，将快速接头的外 套 转动一个角度，以锁紧。
4、反力杆应依靠在相应的内六角支承套或其它能承受反力的地方。
5、扳手连杆转角的大小应控制在反力杆标定的角度范围内。
6、打压时，应将放气阀向左旋转一周，打开放气阀，待空气放尽后将其关闭。
7、手动泵打压时，按液压缸活塞杆的伸和缩转动换向阀手柄，当手柄在左侧位置时，活塞杆则伸，反之为缩，而在中间位置时压力为零。
8、打压时，通过观察压力表读数值（MPa），即可得出扭矩值。在事前应根据表2所给出的公式计算出所需扭矩值（N.m）时的压力值（MPa）。
9、预紧结束后，把换向阀手柄放中间位置，使其压力回零。
10、卸下带快速接头的高、低压胶管时，应首先将快速接头的外套旋转一个角度，使其缺口对准限位销向前推，这样即可拔出接头。
二、液压油管漏油怎么办？
这个如果是钢的话,焊接的时候一定要把里面的油放光了,焊接还不能用电焊,最好是用气焊(氧气+氮气).一般的焊接师傅不一定会,最好让做钣金的师傅来焊接。
液压机油管在工作时，要承受相当的工作压力。
所以你最好是更换一条新的油管。
三、如何排除液压扳手在使用中遇到的故障问题
故障1：油压缸反向运动
引起原因与排除方法：油管，油压泵或扳手之公母头接反
扳手公母接头调反
奎赫液压扳手
六角扳手6
故障2：棘轮无法成功推击
引起原因与排除方法：驱动掣子弹簧不良、驱动掣子破裂、驱动缸未完成后推
检查弯到原来位置或更换、取下扳手，空转一，二次在做
六角扳手6
故障3：后推时棘轮后退
引起原因与排除方法：反力掣子弹簧不良、反力掣子破损
查弯到原来位置或更换
六角扳手6
故障4：电磁阀不能动作
引起原因与排除方法：压降、遥控开关不良、线路脱落
找最近之主电源，更粗延长线，延长线勿缠绕检查更换
故障5：油压泵无法提升压力
引起原因与排除方法：电源太低，压降成电磁阀、无法正常开关 油封不良 释放阀不良 油表不良
找最近之主电源，及更粗延长线，至少如油压泵电源 检查并清洁或更换
四、挖掘机液压油管爆裂，怎样更换？
油管作为工程机械液压系统中各原、器件之间的连接辅助装置，除本身质量外，其安装质量的好坏也将直接影响着液压系统的工作效果。如安装不当，不仅使液压系统压力损失增大，而且可能使整过液压系统工作时产生噪声、振动等问题，甚至使机械产生一些不明故障，给维修和操作使用带来诸多不便。如某部一台P-300液压挖掘机，操作人员在维修时发现一液压缸管接头螺纹磨损脱扣，遂将弯管接头更换为一直管接头，后在使用中油管连续发生多次爆裂，维修检查未能排除故障，但接入油压表检测时系统油压均在正常范围内，后在咨询了维修厂家后，按照原尺寸规格加工了一弯管接头，更换后故障才彻底消除，由此可见液压系统油管安装正确与否，对工程机械的使用将起着至关重要的作用，尤其在更换某些接头及油管时不要因为尺寸合适就贸然换之。
下面笔者就工程机械液压油管的安装谈几点意见，以飧读者：
一、低压油管的安装
（一） 吸油管的安装
1、吸油管与泵的接口处连接应密封可靠，且油管本身必需有足够的弹性强度；否则，泵在工作时会吸入空气，使系统产生噪声和振动，甚至吸不上油。
2、为增加吸油管进口处的吸油面积，可将管口斜切成45度角；管口应插入最低油面以下，一般离油箱底面距离取油管外径的两倍左右。
3、为了减少吸油阻力，油管要尽量短，弯头及弯曲管路要尽量少，当油管悬伸太长时中间要有支架；泵的吸油高度一般不应大于500mm。
（二） 回油管的安装
1、回油管应插至油箱油面以下，但不能贴进油箱底面。
2、回油管口与吸油管口应相隔一定距离。
3、回油管的插入油箱端切成45度斜角后，斜口应朝向油箱侧臂，使油不直接冲向油底，避免液压油的过度撞击，延长油液使用寿命。
4、回油管水平安置时，要有（3~5）‰的水平坡度。
二、高压油管的安装
（一）配管
1、测量配管长度：油管长度要根据机械上已安装就位的各机件间相对位置测量、选配，并略有余量。
2、检查软管质量：依据系统压力，首先要查明软管通径、钢丝层数和软管的规格尺寸是否符合设计要求；其次是检查胶管内外径表面是否有脱胶、老化、破损等缺陷，有严重缺陷的则不能使用。
3、软管清洗：安装前对每根配好的软管都要用压缩空气将内外吹干净，防止脏物进入。
（二）安装
1、由于软管在工作压力变化时会有- 4% ~ +2%的伸缩量，因此安装油管后两机件间不应呈张紧状态。
2、管路尽量平行布置，当确需交叉时两油管间至少应有10mm的间隙，以防相互接触产生振动。
3、要避免接头处急剧弯曲，装配时的弯曲半径一般应大于软管外径的9倍，软管的弯曲中心距接头距离至少为直径的6倍（或依据手册查表选配），否则其耐压力将迅速下降。
4、安装后的软管不允许有扭曲（拧转）现象。
5、为避免胶管外表面与机器接触摩擦，在胶管外表面要加装导向保护装置，如钢丝弹簧及保护钢板等。
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