圆锥破油温不能超过多少度?

一、圆锥破油温不能超过多少度?

液压圆锥破碎机液压系统的温度一般在35℃-60℃范围内最合适，最高不能超过80℃。在正常的油温下，破碎机液压油各种性能良好。油温过高会使液压系统产生很多不良影响，比如粘度下降、润滑油膜变薄并易被损坏、润滑性能变差，破碎机容积效率低、机械磨损加剧、破碎机橡胶密封圈加速老化、密封性能随之降低等等。因此在使用液压圆锥破(www.shibangyzp.com)时，系统油温应保持在正常范围。

具体操作方法：

（1）保持油箱中的正常油量，使破碎机系统有足够的油液进行循环冷却。

（2）在执行机构不正常工作时，应及时使系统卸荷。

（3）经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。

（4）根据工作环境温度，为液压圆锥破碎机选用合适粘度的液压油：周围环境温度高，应选用高粘度油 ，周围环境温度低，应选用低粘度油。在一般环境温度下，齿轮泵宜选用50℃时18－38pf/s的油。

（5）当场地气温高于30℃的条件下，液压圆锥破碎机连续作业时间不得超过4h。不可连续运转时间过长。

（6）当气温低于10℃以下时，破碎机应使系统在无负荷状态下运转约20min，使油温升到规定值再进行破碎作业。

二、全液压圆锥破碎机的优势在哪里，和传统液压圆锥破碎机相比有哪些改进？？

首冶全液压圆锥破碎机改变了传统的驱动方式，是目前世界上独一无二的液压圆锥破碎机，机械能耗低，电机功率低，用于碎石以及制砂生产更加节能降耗，并且安全系统进一步提高，有效保证机械以及操作过程的安全

全液压圆锥破碎机产品优势：

1、结构简单、体积小，实现模块化、集成化设计

2、取消了高速旋转副（齿轮副、偏心套副），简化润滑，冷却系统

3、较强的过载保护能力，能实现满载启动

4、大幅度提高动锥的运动频率，从而提高产量

5、运动频率及冲程可实现无极变量，远程控制

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三、液压圆锥破碎机与弹簧圆锥破碎机在选择使用时有什么区别，如何挑选用哪种

简单的说，液压圆锥破碎机中的液压是指用于支撑动锥的系统，可以调节排矿粒度；弹簧圆锥破碎机中的弹簧是指过铁时的保护系统。

选择破碎机时要根据生产能力、产品硬度、破碎比、使用寿命及性价比、安全系数等等因素来选择。另外，操作人员的工作能力强，有问题能及时发现，可以买国产无传感器的。否则，要买有传感器的破碎机，出现故障后能自动报警、停车，维修后才能正常启动，但价钱太贵。

四、液压圆锥破碎机的检修

液压圆锥破碎机的检修分为?经常性检修,小修,中修和大修.圆锥破碎机的检修间隔一般可按下表安排 使用时间/年 修理次序 间隔期/月 检修时间/天 小修 中修 大修 中修 大修 20-25 小，小，小，中 3-4 18-24 48-120 3 7-10 圆锥破碎机除按规定进行大,中,小修以外,每隔35-45应进行一次经常性的检修.其内容有：

1.检查球面轴承;

2.检查直衬套,锥衬套的磨损;

3.检查调整齿轮啮合间隙;

4.检查传动轴瓦间隙;

5.检查并清洗液装置和润滑装置;

6.检查并清洗封装置及防尘环;

7.修理或更换部分小零件. 小修主要内容有:

1.包括经常性检修的各项;

2.检查修复或更换球面瓦(球面轴承)

3.修复或更换大小锥齿轮.传动轴和轴瓦;

4.修复或更换偏心轴套.锥衬套和直衬套;

5.修复调整环和支承环螺纹;

6.过滤或更换润滑油;

以上各项每次小修不一定全部进行,视实际情况选定. 中修主要内容有:

1.包括全部小修项目;

2.更换大, 小锥齿轮;

3.更换传动轴瓦和球面轴瓦;

4.检测球面轴承座与偏心轴套上端面之间的间隙;

5.检查或部分更换弹簧及弹簧螺栓;

6.检查球面轴承座与机体,动锥与主轴配合部分的磨损情况,必要时可进行更换.上述各项每次中修也不一定全部进行.根据实际情况选定检测项目。 大修主要内容有：

1.包括中修各项内容;

2.全部零部件解体检查,测量,修理或更换;

3.检查,修理或更换调整环,支承环,弹簧及弹簧螺栓;

4.校正整个破碎机的技术性能.并可根据具体情况进行技术改造.

制订检修周期的办法有两种:一是根据破碎多少吨矿石;二是按负荷运转多长时间来确定. 不论按哪种方法,都应该结合本单位生产实际条件制订.因为破碎机的检修周期与许多因素有关。如破碎机检修质量,作业率,负荷量.矿石强度和大块矿石多少,以及维护好坏等.因此破碎机检修周期长短,各厂故不尽相同,如原矿非常硬而且过大,矿块多,负荷量过大.破碎机检修周期就很短.总过,对于破碎机的检修,还是要结合选矿厂实际情况,l加上工作人员认真负责的工作

圆锥破碎机的安装服务

圆锥破碎机可广泛应用于冶金工业，建筑工业，筑路工业，化学工业及磷酸盐工业中适于破碎坚硬与中硬矿石及岩石。如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。

1.在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。

2.安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。

3.破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。

4.为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。

5.为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。

5. 机架的安装

(1) 安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。

(2) 用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌桨。

(3) 当二次灌桨层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装

6. 传动轴的安装

(1) 安装圆锥破碎机传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。

(2) 传动轴装入以后，用样板检查与传动 齿轮有关的尺寸。

(3) 传动齿轮轴向移动量应为0.4－0.6mm （即是B两端的间隙）。

(4) 拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上

7.空偏心轴的安装

空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。

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